5. 스프레이 페인트
코팅은 널리 사용되는 부식 방지 방법으로 밸브 제품에 없어서는 안될 부식 방지 재료이자 식별 표시입니다. 페인트도 비금속 재료입니다. 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용제 등으로 만들어져 금속 표면을 덮고 매체와 대기를 격리하며 부식 방지 목적을 달성합니다. 코팅은 물, 바닷물, 바닷물, 대기 등 부식성이 크지 않은 환경에서 주로 사용됩니다. 밸브의 내부 구멍은 종종 부식 방지 페인트로 칠해져 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지합니다. 밸브에 사용되는 재질을 나타내기 위해 페인트를 다양한 색상으로 혼합합니다. 밸브에는 일반적으로 6개월에서 1년에 한 번씩 페인트가 뿌려집니다.
6. 부식억제제 첨가
부식을 억제하는 부식억제제의 메커니즘은 배터리의 분극화를 촉진하는 것이다. 부식방지제는 주로 매체와 충진재에 사용됩니다. 매체에 부식 억제제를 추가하면 장비 및 밸브의 부식 속도가 느려질 수 있습니다. 예를 들어, 크롬-니켈 스테인리스강은 무산소 황산에 대한 넓은 용해도 범위에서 화장되며 부식이 더욱 심각해집니다. 황산동이나 질산 등을 소량 첨가합니다. 산화제는 스테인레스 스틸을 부동태화할 수 있으며 표면에 보호막이 형성되어 매체의 부식을 방지합니다. 염산에는 산화제를 소량 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있다. 물은 종종 밸브 압력 테스트를 위한 압력 테스트 매체로 사용되는데, 이는 밸브 부식을 일으키기 쉽습니다[]. 물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 물이 밸브를 부식시키는 것을 방지할 수 있습니다[].
7. 전기화학적 보호
전기화학적 보호에는 양극 보호와 음극 보호의 두 가지 유형이 있습니다. 철을 보호하기 위해 아연을 사용하고 아연이 부식되면 아연을 희생금속이라고 합니다. 생산 실무에서는 양극 보호가 덜 사용되고 음극 보호가 더 많이 사용됩니다. 대형 밸브와 중요한 밸브는 경제적이고 간단하며 효과적인 방법인 이 음극 보호 방법을 채택합니다. 석면 충전재에는 밸브를 보호하기 위해 아연이 첨가됩니다. 막대는 또한 음극 보호법입니다.
8. 부식성 환경 제어
소위 환경에는 넓은 의미와 좁은 의미의 두 가지가 있습니다. 넓은 의미는 밸브 설치 장소 주변의 환경과 내부 순환 매체를 의미합니다. 협의의 의미는 밸브 설치 장소 주변의 조건을 말합니다. 대부분의 환경은 통제할 수 없으며, 생산 과정을 임의로 변경할 수도 없습니다. 제품, 공정 등에 손상이 없는 경우에만 보일러 수 탈산소, 정유 공정의 PH 값 증가 또는 감소 등 환경을 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 대기는 먼지, 물로 가득 차 있습니다. 증기, 연기. 특히 장비에서 배출되는 연기 간수, 독성 가스 및 미세 분말과 같은 생산 환경에서는 밸브에 다양한 정도의 부식이 발생합니다. 운전자는 정기적으로 밸브를 청소하고 퍼지해야 하며 운영 규정의 규정에 따라 정기적으로 연료를 급유해야 합니다. 이는 환경 부식을 제어하는 효과적인 조치입니다. 밸브 스템에는 보호 커버가 설치되고 접지 밸브에는 우물이 설치되며 밸브 표면에는 페인트가 뿌려집니다. 이는 모두 부식성 물질이 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위한 방법이다. 특히 폐쇄된 환경의 장비와 밸브의 경우 환경 온도 상승과 대기 오염으로 인해 부식이 가속화됩니다. 환경 부식을 늦추기 위해 개방형 작업장이나 환기 및 냉각 조치를 최대한 채택해야 합니다.
9. 가공기술 및 밸브구조 개선
밸브의 부식 방지는 설계 초기부터 고려한 문제입니다. 합리적인 구조 설계와 올바른 공정 방법을 갖춘 밸브 제품은 의심할 여지 없이 밸브의 부식을 줄이는 데 좋은 효과가 있습니다. 따라서 설계 및 제조부서에서는 구조설계가 불합리하고, 가공방법이 올바르지 않으며, 부식이 발생하기 쉬운 부분을 개선하여 다양한 작업조건에 적합하도록 개선해야 합니다.
