1. 부식성 매체에 따라 내식성 재료를 선택하십시오.
실제 생산에서 매체의 부식은 매우 복잡합니다. 매체에 사용되는 밸브 재료가 다르더라도 매체의 농도, 온도 및 힘이 다르며 매체가 재료에 대한 부식도 다릅니다. 매체의 온도가 10C씩 증가할 때마다 부식속도는 약 1~3배 증가합니다. 매체의 농도는 부식에 큰 영향을 미칩니다.판막재료. 예를 들어 납이 황산 농도가 낮으면 부식이 매우 적습니다. 농도가 96%를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다. 탄소강과 달리 황산 농도가 50% 정도에서는 부식이 심하고, 농도가 6% 이상으로 높아지면 부식이 급격히 떨어진다. 알루미늄은 농도 80% 이상의 진한 질산에서는 부식성이 크지만, 중·저농도의 질산에서는 부식성이 강합니다. 스테인레스강은 묽은질산에 대한 내식성이 강하지만, 95% 이상의 농질산에서는 부식이 더욱 심해집니다.
2. 필리핀 금속재료 탐구
비금속 내식성이 우수합니다. 만큼판막온도와 압력은 비금속 재료의 요구 사항을 충족하므로 부식 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 귀금속도 절약할 수 있습니다. 밸브 본체, 보닛, 라이닝, 밀봉 표면 및 기타 일반적으로 사용되는 비금속 재료로 만들어집니다. 가스켓의 경우 패킹이 주로 비금속 재질로 되어 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌, 염소화폴리에테르 등의 플라스틱과 천연고무, 네오프렌, 니트릴고무 등의 고무를 사용합니다.판막라이닝은 밸브 몸체와 보닛 몸체는 일반 주철과 탄소강으로 만들어졌습니다. 이는 밸브의 강도를 보장할 뿐만 아니라 밸브가 부식되지 않도록 보장합니다. 핀치밸브 역시 고무의 우수한 내식성과 변형특성을 바탕으로 설계되었습니다. 최근에는 나일론, 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 플라스틱, 천연고무, 합성고무 등이 다양한 씰링 표면으로 사용되는 경우가 점점 늘어나고 있습니다. , 모든 종류의 밸브에 사용되는 씰링 링. 밀봉 표면으로 사용되는 이러한 비금속 재료는 내식성이 우수할 뿐만 아니라 밀봉 성능도 우수합니다. 특히 입자가 있는 매체에 사용하기에 적합합니다. 물론 강도와 내열성이 낮고 적용범위도 제한적이다. 유연한 흑연의 출현으로 비금속이 고온 영역에 들어가고 필러 및 개스킷의 누출 문제를 해결하기 어려운 장기적 문제를 해결하며 우수한 고온 윤활제입니다.
3. 금속 표면 처리
(1) 밸브 연결부에서판막연결 나사는 일반적으로 대기 부식에 대한 저항성을 향상시키기 위해 아연 도금, 크롬 도금 및 산화(청색) 처리됩니다. 다른 패스너도 위의 방법으로 가공되며, 상황에 따라 인산염 처리 및 기타 표면도 사용됩니다. 다루다.
(2) 직경이 작은 씰링 표면과 마감 부품은 질화 및 붕소화와 같은 표면 기술을 사용하여 독립성과 내마모성을 향상시키는 경우가 많습니다.
(3) 부식 방지판막줄기는 내식성, 내식성, 내마모성을 향상시키기 위해 질화, 크롬 도금, 니켈 도금 등과 같은 표면 처리 공정이 널리 사용됩니다. 다양한 표면 처리는 다양한 줄기 재료와 작업 환경에 적합해야 합니다. 대기 수증기 매체가 석면 필러와 접촉하는 스템의 경우 경질 크롬 도금 및 가스 질화 공정을 사용할 수 있습니다.
(4) 작은 직경의 밸브 몸체와 핸드 휠
4. 용사
용사는 코팅을 준비하는 공정 블록의 일종으로 재료의 표면 보호를 위한 새로운 기술 중 하나가 되었습니다. 대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹 서멧 복합체 및 경금속 화합물은 하나 이상의 열 분사 방법으로 코팅하여 금속 또는 비금속 기판에 코팅을 형성할 수 있습니다. 열 스프레이는 표면 내식성, 내마모성, 고온 저항 및 기타 특성을 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 단열, 절연(또는 이상 전기), 마모 밀봉, 자기 윤활, 열 복사, 전자파 차폐 등과 같은 특수 특성을 갖는 열 분사 특수 기능성 코팅. 부품은 열 분사로 수리할 수 있습니다.
