게이트 밸브는 원전의 각 루프 제어계통에 분포되어 있으며 원전의 안전에 매우 중요한 역할을 합니다. 그만큼게이트 밸브구경이 더 크고 주로 원자로 주회로계통(RCP), 화학물질에 사용됩니다.
대부분의 작동 매체는 작동 온도로 간주되는 방사성 액체입니다.
고온, 작동 압력 및 안전 수준은 원자력 발전소에서 필수적인 역할을 합니다.
누수 시 누수 원인 분석게이트 밸브
게이트 밸브는 일종의 차단 밸브입니다. 개폐부의 게이트 이동방향은 유체의 이동방향과 수직이다. 그만큼게이트 밸브완전히 열리고 완전히 닫힐 수만 있으며 조정하거나 조절할 수 없습니다. 구조는게이트 밸브일반적으로 상대적으로 복잡합니다.
밸브 본체, 보닛, 게이트, 밸브 시트, 밸브 스템, 패킹, 스터드, 너트, 스톱 개스킷 및 해당 액추에이터는 밸브의 외부 밀봉 부분을 구성합니다. 밸브의 주요 부분은 패킹과 밸브 스템 및 스터핑 박스 사이의 끼워맞춤입니다. 밸브 본체와 밸브 커버의 중간 플랜지 사이의 연결은 주로 밸브 본체, 밸브 커버, 중간 플랜지의 연결 위치 및 밸브 스템 씰과 관련됩니다. 밸브에는 외부 누출이 있습니다. 즉, 매체가 밸브 내부에서 밸브 외부로 누출됩니다. 원자력 밸브의 누출은 방사성 매체가 환경으로 방출된다는 것을 의미하며 이는 원자력 발전소 설계에서 허용되지 않습니다. 따라서 원전의 안전대책에 있어서는 설비설계에 있어서 방사성매체의 외부누출 가능성을 최대한 피해야 한다.
외부유출을 방지하기 위한 기술적 대책게이트 밸브
게이트밸브 외부누설의 가장 큰 원인은 제조공정상의 주조 또는 단조 결함으로 인해 발생됩니다.게이트 밸브, 물집, 모공 및 균열과 같은. 설계 및 생산 과정에서 주로 재료 선택 및 재료 검사 강화를 통해 밸브 누출을 방지합니다.
(1) 재료의 선택
주물은 제조과정에서 결함이 많기 때문에 원전 운전 중에 일부 작은 균열에도 크리프 변형이 발생할 수 있습니다. 단조 밸브 본체는 내부 결함과 균열을 제거하고 내응력성 및 입계 부식 저항성이 우수합니다. 재료의 입계구조가 균일하여 신뢰성이 높습니다. 원자력발전소 설계시 고온, 고압용 단조 밸브바디를 사용해야 한다.게이트 밸브.
(2) 밸브 몸체 재질의 검사
원자력 발전소에 사용되는 게이트 밸브 소재는 첨단 장비와 과학적인 방법을 통해 테스트해야 하며, 밸브 몸체, 보닛 등 내압 부품에서 미묘한 결함이 발견됩니다. 현재 자재검사 중
검사방법은 일반적으로 방사선투과검사, 초음파검사, 액체침투검사 등이 있으며, 작동검사는 반드시 이러한 검사증명서를 소지한 인력이 실시하여야 합니다. 검사 과정에서 게이트 밸브
재료는 무작위 검사 대신 하나씩 검사됩니다.
플랜지 부분의 누출을 방지하기 위한 기술적 조치게이트 밸브
중간 플랜지 볼트 연결은 원자력 발전소의 게이트 밸브의 밸브 몸체와 보닛 사이의 주요 연결 형태입니다. 그만큼게이트 밸브고온, 고압 환경에서 사용됩니다. 원전 정지 및 재급유 중에는 밸브가 냉각된다.
일정한 온도 변화 조건에서는 누출이 발생할 수 있습니다. 누수 원인은 중간 플랜지 개스킷의 파손과 볼트, 너트의 풀림과 관련이 있습니다. 따라서 밸브의 설계과정에서는
이러한 요소를 고려하여 원자력 요구 사항을 충족하는 적격하고 테스트된 개스킷을 선택하고, RCC-M 요구 사항을 충족하는 볼트와 너트를 선택하고, 너트가 느슨해지지 않도록 스톱 개스킷을 추가하십시오. 밸브 몸체와 보닛의 플랜지 씰이 파손된 경우 특별한 해결 방법은 립 용접이며, 립을 3회 절단할 수 있어야 합니다. 립용접은 외부 누출 사고 시 백업 방법일 뿐이며, 긴급 상황에서만 사용됩니다.
3. 봉인 부위의 누출 방지를 위한 기술적 대책게이트 밸브줄기
(1) 패킹 및 디스크 스프링
줄기 사이를 누르는 힘게이트 밸브보닛의 밀봉 패킹을 계산하고 결정해야 합니다. 누르는 힘이 너무 크거나 너무 작아서 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 밸브 스템 밀봉 구조를 설계할 때 패킹 층 수와 패킹 수를 합리적으로 결정해야 합니다.
재료의 압축력과 패킹 크기, 가공 중 엄격한 범위의 치수 허용 오차를 제공하며 가공 중 확인할 증거가 있으므로 엄격하게 구현해야 합니다. 필러를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
작업 온도는 또한 제어 프로세스에 대한 충전재 마찰의 영향, 충전재 수명에 대한 매질의 방사능 영향 등을 고려해야 하며, 원자력 요구 사항을 충족하는 자격을 갖추고 테스트를 거친 온도를 선택해야 합니다.
검증된 특수 포장재. 패킹의 마모 및 열 연소로 인해 응력 완화가 발생합니다. 스프링 하중은 패킹 글랜드에 디스크 스프링을 하중하는 것과 같이 응력 완화를 보상하는 효과적인 방법입니다. 디스크 스프링의 작용을 통해 패킹의 압축 정도를 조절하여 패킹의 변형을 보상할 수 있어 패킹의 밀봉 자체 조정 능력이 향상되고 밀봉 성능이 향상됩니다.
(2) 누설 튜브
원자력 발전소 밸브 설계시 특히 방사성 매체가 포함된 밸브의 경우 패킹에서 누출을 방지하고 누출 가능성이 있는 물질을 중앙집중식으로 수집하기 위해 패킹의 중간에 사용됩니다.
플러스 배수관 방식. 이 형태의 패킹은 3부분으로 구성되어 있으며, 상부와 하부가 밀봉 역할을 하는 여러 겹의 비금속 패킹으로 구성되어 있으며, 중앙에 금속 "랜턴" 링이 세트되어 있습니다. "랜턴" 링에는 하부 패킹에서 누출되는 매체를 수용하고 수집하기 위한 환형 공간이 있습니다. "랜턴" 링의 밸브 커버에 구멍을 뚫고 누출 파이프를 용접합니다. 이는 누출 파이프에서 누출 매체를 수집 및 배수 시스템으로 유도하는 데 사용됩니다. 누출관 설계는 패킹 설계에 보호 방법을 추가하는 것과 동일합니다. 매체가 압력을 받고 있는 패킹을 따라 위쪽으로 이동하여 중간 "랜턴" 링의 위치에 도달하면 압력이 떨어지고 누출 파이프의 압력이 거의 0이므로 매체가 대신 누출 파이프 밖으로 흘러나오게 됩니다. 위쪽 포장으로 계속됩니다. 흐름을 통해 매체가 밸브 스템을 따라 위쪽으로 계속 누출되는 것을 방지합니다. 누출관에서 유출되는 매체는 원자력 발전소 배수 시스템의 배관을 통해 수집되어 3종 폐기물 처리 시스템에 의해 처리됩니다.
(3) 상부 씰
상부 씰은 밸브 커버 구멍과 밸브 스템 헤드의 접촉 부분으로 구성됩니다. 상부 씰은 스템 씰에서 매체가 누출되는 것을 방지하기 위한 조치이기도 합니다. 상부 씰이 완전히 접촉하면 필요한 누출이 발생합니다.
매우 작으며 0.04cm3/(td) 이하입니다. 여기서 d는 밸브 스템의 직경(mm)입니다. 지금은 시간이야, h. 상부 씰은 지정된 씰링 성능을 달성하기 위해 시스템 압력에 의존해서는 안 됩니다. 상부 씰에는 다음이 있어야 합니다.
전체 시스템의 압력을 견디는 밸브 스템의 능력. 정상적인 상황에서 상부 씰은 사용되지 않으며 다음과 같은 경우에만 사용됩니다.게이트 밸브패킹이 누출되어 게이트 밸브가 급유 기간까지 실행될 수 있도록 합니다.
그러나 밸브스템 패킹 위치에서 다량의 작동매체가 누출되지 않거나, 방사선량을 줄이기 위해 원자력발전소 운전 중에 패킹을 교체할 수 있다.
누출 방지 대책게이트 밸브사용 중
원자력 발전소의 시운전 단계에서는 수압시험을 통해 장비의 기능이 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 이 과정에서 게이트 밸브에 누출이 없는지 확인하십시오. 원자력발전소의 운전단계에서는 그 근본원인이
서비스 중 검사 프로그램의 요구 사항에 따르면,게이트 밸브계획된 폐쇄 기간 동안 검사를 받아야 하며,게이트 밸브포장은 정기적으로 교체되어야 합니다. 정기적인 검사 및 포장 교체를 통해 숨겨진 누출 위험을 적시에 감지하고 제거합니다.
원자력 발전소의 안전을 보장합니다.
