밸브 본체와 보닛의 누출:
이유:
1. 철 주물의 주조 품질이 높지 않으며 물집, 느슨한 구조 및 슬래그 혼입과 같은 결함이 있습니다.판막본체와 밸브커버입니다.
2. 일 동결 균열;
3. 용접불량, 슬래그 혼입, 용접불량, 응력균열 등의 결함이 있다.
4. 주철판막무거운 물체에 부딪혀 손상되었습니다.
유지 관리 방법:
1. 주조 품질을 향상시키고 설치 전 규정을 엄격히 준수하여 강도 테스트를 수행합니다.
2. 온도가 0°이하 및 0°이하인 밸브는 보온 또는 열과 혼합하여 보관하여야 하며, 작동되지 않는 밸브는 정체된 물을 배수시켜야 한다.
3. 용접 이음새판막용접으로 구성된 몸체와 보닛은 관련 용접 작업 규정에 따라 실시해야 하며, 용접 후에 흠집 탐지 및 강도 시험을 실시해야 합니다.
4. 무거운 물건을 밀거나 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.판막, 주철 및 비금속 밸브를 망치로 두드리는 것은 허용되지 않습니다. 대구경 밸브의 설치에는 브래킷이 제공되어야 합니다.
밸브 패킹의 누출
이유:
1. 잘못된 패킹 선택, 중간 부식에 대한 저항력 없음, 저항력 없음판막고압 또는 진공, 고온 또는 저온 사용;
2. 패킹이 잘못 설치되어 있고, 큰 것을 작은 것으로 교체하는 등의 결함이 있고, 나사 감김 조인트가 좋지 않고, 조임 및 풀림이 존재하는 등의 결함이 있습니다.
3. 필러의 수명이 초과되어 노화되어 탄력이 없어진 경우
4.판막스템은 정밀도가 높지 않으며 휘어짐, 부식, 마모 등의 결함이 있습니다.
5. 패킹 서클의 수가 부족하고 글랜드가 단단히 눌려지지 않습니다.
6. 글랜드, 볼트 등의 부품이 손상되어 글랜드를 압착할 수 없게 된다.
7. 부적절한 조작, 과도한 힘 등
8. 글랜드가 비뚤어지고 글랜드와 글랜드 사이의 간격이 벌어집니다.판막스템이 너무 작거나 크면 밸브 스템이 마모되고 패킹이 손상될 수 있습니다.
유지 관리 방법:
1. 작업조건에 따라 충전재의 재질과 종류를 선택해야 합니다.
2. 관련 규정에 따라 패킹을 올바르게 설치하십시오. 패킹은 하나씩 배치하고 압축해야 하며 조인트는 30℃ 또는 45℃이어야 합니다.
3. 장기간 사용했거나 노화되었거나 손상된 포장재는 적시에 교체해야 합니다.
4. 밸브 스템이 구부러지거나 마모된 후에는 곧게 펴서 수리해야 합니다. 심각하게 손상된 경우 제때에 교체해야 합니다.
5. 패킹은 지정된 회전 수에 따라 설치되어야 하며 글랜드는 대칭적이고 균등하게 조여야 하며 압축 슬리브의 사전 조임 간격은 5mm 이상이어야 합니다.
6. 손상된 글랜드, 볼트 및 기타 부품은 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.
7. 임팩트 핸드휠을 제외한 작동 절차를 준수해야 하며, 일정한 속도와 수직력으로 작동해야 합니다.
8. 글랜드 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다. 글랜드와 글랜드 사이에 틈이 있는 경우판막스템이 너무 작으면 간격을 적절하게 늘려야 합니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 커서 교체해야 합니다.
누출판막밀봉 표면
이유:
1. 씰링 표면이 고르지 않게 연마되어 촘촘한 라인을 형성할 수 없습니다.
2. 밸브 스템과 폐쇄 부분 사이의 연결 상단 중앙이 매달리거나 올바르지 않거나 마모되었습니다.
3. 밸브 스템이 구부러지거나 잘못 조립되어 닫힘 부분이 비뚤어지거나 정렬이 잘못되었습니다.
4. 씰링 표면 재질의 품질 선택이 부적절하거나 작업 조건에 따라 밸브를 선택하지 않은 경우
유지 관리 방법:
1. 작업 조건에 따라 개스킷의 재질과 유형을 올바르게 선택하십시오.
2. 조심스럽게 조정하고 원활하게 작동하십시오.
3. 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 하며, 필요한 경우 토크 렌치를 사용해야 합니다. 사전 조임력은 요구 사항을 충족해야 하며 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 플랜지와 나사산 연결부 사이에는 사전 조임 간격이 있어야 합니다.
4. 개스킷 어셈블리는 중앙에 정렬되어야 하며 힘이 균일해야 합니다. 개스킷은 겹쳐지거나 이중 개스킷을 사용할 수 없습니다.
5. 정적 밀봉 표면이 부식되고 손상되어 가공 품질이 높지 않습니다. 정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록 수리, 연삭 및 색상 검사를 수행해야 합니다.
6. 가스켓 설치시 청소에 주의하세요. 씰링 표면은 등유로 청소해야 하며 개스킷은 땅에 떨어지지 않아야 합니다.
연결부에서 누수판막밀봉 링
이유:
1. 밀봉 링이 단단히 감겨 있지 않습니다.
2. 밀봉 링이 본체에 용접되어 표면 품질이 좋지 않습니다.
3. 밀봉 링 연결 스레드, 나사 및 압착 링이 느슨합니다.
4. 실링 링이 연결되어 부식되었습니다.
유지 관리 방법:
1. 씰 롤링의 누출 부분을 접착제로 채운 다음 롤링하여 고정해야 합니다.
2. 씰링 링은 용접 사양에 따라 수리해야 합니다. 용접을 수리할 수 없는 경우 원래의 표면 처리 및 가공을 제거해야 합니다.
3. 나사와 압력 링을 제거하여 청소하고 손상된 부품을 교체한 다음 씰과 연결 시트의 밀봉 표면을 갈아서 다시 조립하십시오. 부식 손상이 큰 부품의 경우 용접, 접합 및 기타 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다.
복잡한;
4. 씰링 링의 연결 표면이 부식되었습니다. 연삭, 접착 및 기타 방법으로 수리할 수 있습니다. 수리할 수 없는 경우 밀봉 링을 교체해야 합니다.
누출은 다음과 같은 경우에 발생합니다.판막닫는 부분이 떨어짐:
이유:
1. 작동 불량으로 인해 닫는 부분이 막히거나 상사 점을 초과하여 연결이 손상되고 파손됩니다.
2. 닫힘 부분이 단단히 연결되지 않아 헐거워져 떨어져 나갑니다.
3. 매체의 부식과 기계적 마모를 견딜 수 없는 잘못된 연결 재료가 선택되었습니다.
유지 관리 방법:
1. 올바르게 작동하십시오. 너무 많은 힘을 가하여 닫지 마십시오.판막, 상사점을 넘지 않도록 밸브를 열어 주십시오. 밸브가 완전히 열린 후 핸드휠을 약간 뒤로 돌려야 합니다.
2. 폐쇄 부품과 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하며 나사산 연결부에 정지 부품이 있어야 합니다.
3. 마감부와 체결부를 연결하는데 사용되는 패스너판막스템은 매체의 부식을 견뎌야 하며 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 합니다.
